薄壁鈦焊管因壁厚薄、精度高、耐蝕性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域，其制造工藝需兼顧精度控制與性能保障，核心流程可分為四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
 
原料預(yù)處理是基礎(chǔ)，需選用純度≥99.7%的鈦帶，通過整平、脫脂、烘干去除表面油污與氧化皮，避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷。成型環(huán)節(jié)采用連續(xù)輥彎成型工藝，通過多組模具漸進(jìn)式彎曲鈦帶，精準(zhǔn)控制管坯開口尺寸與圓度公差，確保焊縫間隙穩(wěn)定在0.1~0.3mm，為后續(xù)焊接奠定基礎(chǔ)。焊接是核心工序，多采用高頻感應(yīng)焊或等離子弧焊，焊接時(shí)需充入高純氬氣作為保護(hù)氣體，隔絕空氣防止鈦材高溫氧化，同時(shí)嚴(yán)格控制焊接電流、速度等參數(shù)，避免焊縫過熔或未焊透。
 
焊后處理決定成品性能，需依次進(jìn)行在線渦流探傷、水壓試驗(yàn)檢測(cè)焊縫質(zhì)量，再通過定徑矯直保證管徑精度，最后經(jīng)酸洗鈍化去除表面氧化層，提升管材耐蝕性。
 
該工藝可實(shí)現(xiàn)壁厚0.5~2mm、管徑10~50mm薄壁鈦焊管的穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足高端領(lǐng)域?qū)�管材的�?yán)苛要求。